聚乙烯管状吹塑发泡膜

Date:2022/6/9 8:46:07 / Read: / Source:本站

聚乙烯管状吹塑发泡膜

管状吹塑发泡膜()具有珠母般引人注目的外观,并可用作柔软且具备高温强度的装填材料。这种产品的原料主要是低密度聚乙烯,最近用高相对分子质量聚乙烯制成了类似的产品,并可用来取代不透明的纸张。化学发泡和物理发泡都可用于这些管状发泡膜的成型。其中物理发泡法主要是机械发泡。管状吹塑发泡膜的泡孔为闭孔泡沫。锂电池隔膜设备www.binaring.com

管状吹塑发泡膜()的最终密度为300~400kg/m,这一结果与发泡体系无关。若要达到更低的密度,则需要增加熔体弹性。增加熔体弹性可以通过轻度的交联来实现或加入相容的热塑性弹性体。加人热塑性弹性体可以改善材料固有的低撕裂强度,但是用此方法会带来制品发黄的问题。这种发泡制品关键性的控·制参数仍然是熔体压力和温度。除此以外,还要考隐口模设计和聚合物的选择。实际应用中,采用的口模基本形式还是底部中心进料,高压螺旋口模。这种口模比较容易得到均匀的口模烙体压力。

1.原料选择锂电池隔膜设备www.binaring.com

聚合物的选择是很关键的,其指标主要是熔体强度和弹性,为了使熔体弹性极大化,并在冷却后能使其构成固定,必须选用低烙体流动速率的聚合物(MFR0.3~2.0g/10rmin)。在单层膜的生产中发生过的问题是凝胶收缩,这会导致薄膜表面的撕裂。使用窄分子量分布的聚合物会改善这一问题。这是由于低相对分子质量部分迁移到膜表面,或是聚合物的降解作用。

管状吹塑发泡膜的密度直接和最终用途所需的物理性质有关。减少20%的密度将减少40%的撕裂强度,除非运用EVA或橡胶添加剂。所以,有时也可用共挤出法来降低原料成本。

2.生产过程锂电池隔膜设备www.binaring.com

低密度聚乙烯(LDPE)发泡软片生产线可以有两种形式。①一种是采用串联挤出机组,这种机组可以自动将低密度聚乙烯颗粒和发泡助剂搅拌、计量后送入加料口,具体过程如下。

第一级挤出机将物料基本塑化,在第一级挤出机机头部由气体泵向挤出机内压人非燃性发泡气体(或发泡剂),并经搅拌后由两台挤出机之间的连接管送人交叉部。再经交叉部所设螺变

用来 换器的过滤网过滤,送入第二级挤出机(即稳定挤出的冷却挤出 机)。第二级挤出机再次搅拌,输送已加人发泡剂或气体的树脂,中物 并进行稳定的挤出发泡成型以及冷却定型(类似于水平吹膜法)。 定型以后由两侧刀片将膜管剖成上下两张送往牵引卷取部分。成型软片尺寸为1.1~1.2m宽,1~4mm厚。软片生产速度为3~30m/min,发泡倍率30~33倍。两台串联挤出机的组合为65/90,或是90/120(65为第一级挤出机螺杆直径,90为第二级挤出机螺杆直径)。第一级挤出机长径比为321,第二级挤出机长径比为25:1。牵机牵引功率为2.2kW。牵引胶辊直径 港绕机功率为1.5kW,卷绕张,卷取利牵引速度3-30/OnN5. 2N m,最大卷经 800mm005mm:这华LDE要用子装箱、包装用缓冲材料。

为外,上述相台只要更换螺杆及口模,便可生产发泡倍率为四度乙发泡片生产线的另一种形式是采用如图8~14辞的萧乙婚发治款片。63鹰示的式塑装置,其主机为进口混人式挤出机。挤出螺杆为三段式,长径比大于24,压缩比为(31~(3.5·1)。为保证塑化质量和恒定的口模压力,要求螺杆计量段长度为10~12的螺杆直径,采如图63示的底部进料的螺旋芯棒式口樊,既可以保证足够的口模熔体压力,又可以提供比较均匀的料流。锂电池隔膜设备www.binaring.com

 

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